附加依靠焊絲電阻熱預熱的熱絲、冷絲、鐵粉的埋弧焊方法
這些方法有較高熔敷率、較低的熔深和稀釋率,適用于難以制成帶極或絲極的某些合金埋弧堆焊及焊接,也常在窄間隙埋弧焊時被采用,冷絲埋弧焊的金屬熔敷率可以提高到73%左右,一般情況下可以提高35%~40%。在熱輸入恒定的條件下,熔敷率提高的越大,熔深越淺。熱絲埋弧焊由于附加電源對焊絲的加熱作用,自動焊接操作機,熔敷率可以提高50%~100%。鐵粉埋弧焊工藝中為了得到希望的焊縫化學成分。在鐵粉埋弧焊工藝中,熔敷率可以提高70%,同時可以改善焊縫成形,減少熔深和合金成分的稀釋率。
焊絲傾角和工件斜度對焊縫形狀及性能的影響
焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾兩種,傾斜的方向和大小不同,電弧對熔池的力和熱的作用就不同,對焊縫成形的影響也不同。焊絲在一定傾角內后傾時,電弧力后排熔池金屬的作用減弱,熔池底部液體金屬增厚,故熔深減小。而電弧對熔池前方母材預熱作用加強,故熔寬增大。實際工作中,焊絲前傾只在某些特殊情況下使用,例如焊接小直徑圓筒形工件的環縫等。
工件傾斜焊接時有上坡焊和下坡焊兩種情況,它們對焊縫成形的影響明顯不同,上坡焊時,懸臂式焊接操作機,若斜度>6°~12°,則焊縫余高過大,兩側邊出現咬邊,成形明顯惡化。實際焊接中應避免采用上坡焊。下坡焊的情況與上坡焊相反,當斜度>6°~8°時,焊縫的熔深和余高均有減小,滾輪架焊接操作機,而熔寬略有增加,焊縫成形得到改善。繼續增大斜度將會產生未焊透、焊瘤等缺陷。在焊接圓筒工件的內、外環縫時,一般都采用下坡焊,以減少發生燒穿的可能性,并改善焊縫成形。
焊接操作機的結構形式很多,焊接操作機,使用范圍廣,長與焊件變位機械相配合,完成各種焊接作業。 按其結構形式及應用特點可分為三種:
1、平臺式焊接操作機:平臺式焊接操作機又分為單軌臺車式和雙軌臺車式兩種。單軌臺車式焊接操作機實際上還有一條軌道,不過該軌道一般設置在車間的立柱上,車間橋式起重機移動往往引起平臺振動,從而影響焊接過程的正常進行。平臺式焊接操作機的機動性、使用范圍和用途均不如伸縮臂式焊接操作機,在國內的應用已逐年減少。
2、橫臂式焊接操作機:這類焊接操作機根據橫臂的結構不同有分為懸臂式焊接操作機和伸縮臂式焊接操作機。
3、門式焊接操作機:這種焊接操作機有兩種結構:一種是焊接小車座落在沿門架可升降的工作平臺上,并可沿平臺上的軌道橫向移動;另一種是焊接機頭安裝在一套升降裝置上,該裝置又座落在可沿橫梁軌道移動的跑車上。
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